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Planejamento de escalonamento

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Requerimentos do cliente
No processo de soldagem de dutos de alta especificação, a tolerância interna é sujeita a requerimentos rigorosos. Desalinhamento deve ser controlado para evitar concentrações de tensão e para evitar defeitos nas raízes. Tubos sem costura podem estar sujeitos a significantes variações de formato e espessura da parede, enquanto em longitude, tubos soldados são normalmente propensos a ovalização.

O Counterboring, ou escalonamento, pode ser um bom método de correspondência entre os furos para melhorar o fit-up e produtividade do processo de soldagem, com o benefício adicional de redução na variação das espessuras de parede, que pode melhorar a logística do AUT. Porém, pode haver dificuldades na implementação de uma solução escalonada, onde uma espessura de parede insuficiente está disponível, ou variações no tamanho interno/concentricidade, o que significa que há grandes variações na quantidade de material a ser removida. Remover uma grande quantidade de material pode também aumentar concentrações de tensão. Mudanças relativas ao tamanho do escalonamento podem impactar na logística de produção.

Serviços Fornecidos
Utilizando medições de um perfil de laser 2D, a OMS pode simular, analisar e otimizar operações de escalonamento, com o objetivo de determinar a melhor estratégia de escalonamento antes da operação em si. Isto permite ao cliente planejar à frente, gerenciar riscos e controlar custos de produção e prazos, utilizando um conhecimento avançado dos melhores parâmetros de escalonamento para a realização do serviço.

Resultados podem ser previstos, tubos problemáticos identificados, e desafios de produção podem ser reavaliados e controlados. Procedimentos podem ser preparados identificando os parâmetros do escalonamento para tubos e questão, em conjunto com as margens disponíveis. Tubos com uma pequena margem de trabalho podem ser identificados. Isto habilita gerentes de projetos a prever e gerenciar problemas de produção com máxima eficiência.

 Benefícios
Se tubos são conhecidos por possuírem boa geometria, o escalonamento pode ser bem simples. Porém, se as margens de espessura de parede forem pequenas, ou a geometria dos tubos for pobre, riscos e dificuldades podem emergir. Nestas condições, apenas medindo os tubos previamente ao processo de escalonamento pode-se atingir o máximo de produtividade na tarefa, enquanto também se reduzem os riscos e armadilhas.

A OMS utiliza ferramentas de medição via laser para aferir todo o perfil end do tubo. Esses perfis são inseridos em software de otimização de processo. Perfis 2D permitem que um sistema de simulação calcule a quantidade de material a ser removido e a espessura da parede restante, ante a configuração do escalonamento. Isto permite que o diâmetro do escalonamento seja otimizado para o melhor resultado possível, englobando todos os tubos.

Onde não é possível o escalonamento de todos os tubos em um único diâmetro, o software automaticamente analisa os ranges diâmetro para escalonamento para otimizar a menor quantidade de grupos de diâmetros, informando como dado de saída uma lista das identidades de cada tubo e seu respectivo grupo.

Tolerâncias práticas de usinagem como centralização do escalonamento, tolerância de diâmetro e margens das espessuras de parede, podem ser levadas em conta na simulação; com estes dados, o otimizador busca a melhor maneira de utilizar todos os tubos. Os limites de hi-lo controlam o tamanho do passo entre os grupos de escalonamento, para assim evitar qualquer logística de sequenciamento.

Tubos problemáticos são automaticamente identificados. Todos os tubos são comparados com a especificação, e qualquer tubo fora da especificação pode ser listado.

Gerentes de projetos podem usar este conhecimento avançado para planejar adiante, decidindo uma estratégia baseado no completo know-how dos fatores envolvidos no problema/solução. Listas de tubos e tamanhos de escalonamentos podem ser fornecidas on-site para que a equipe de produção possa implementar as soluções.